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[威尼斯技术中心]SCB型通蒸汽旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年05月03日 13:04: S系列旋转接头是球面密封结构，两个宽大无油轴承支撑，依靠弹簧推动壳体沿轴向向后的位移起补偿密封磨损的作用。因此需要合理的安装方式确保产品在设备中的使用。一、产品内部结构二、爆炸图三、安装步骤 1.安装接头前需清理轴头。轴头表面清理干净，无石棉纸或其他物质残留，保证平整，轴孔里面清理干净，保证流通的介质中无杂质。 2.将尾盖卸下,虹吸管穿过壳体旋入尾盖螺纹（旋紧），确保虹吸管安装完成后虹吸吸嘴朝向向下，用半分环加法兰压紧，旋紧螺丝。 3. 用台虎钳夹住壳体，将金属软管连接到接头上； 4. 将接头连接到轴头上；先将接头及虹吸管插入轴孔里，如果是螺纹式，加生料带和密封胶；如果是法兰式，先将紫铜垫放在轴孔台阶孔里，将半分环和快换法兰套于外管上将紫铜垫压住，上螺丝固定，螺丝要先对角预紧，再均匀对角上紧，力矩应该相同；安装完毕后快换法兰和轴头法兰之间应该有间隙。 5.止转；可以利用壳体上有螺纹孔和止转孔固定，也可用拨叉来固定（如需要请跟威尼斯公司说明）。用螺纹孔固定如图七；用拨叉止转，将止转杆一头连接到客户一头连接到拨叉U型槽内（注意止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm），如图八；注意止转不能将旋转接头固定死，接头要能有轻微摆动的空间。四、安装金属软管五、注意事项 1.安装旋转接头前，保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁，新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏。 2.安装接头时，接头的外管和法兰于设备转动轴连接后应同心，延长使用寿命。 3.安装结束后，用手从接头尾部沿轴向均匀用力推动，确认接头有自动调节的空间，没有被金属软管固定死，具有补偿作用。 4.安装结束后，虹吸嘴应该是垂直向下的。 5.如果有擦缸现象，可以对虹吸管做适当反向弯曲，直到没有擦缸声音为止。 6.安装过程中严禁对旋转接头进行敲击、摔打、碰撞，否则极易造成内部密封石墨的破损导致产品失去密封性能。; 阅读（280）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]【威尼斯专利】间隙密封多通路旋转接头优点介绍2017年05月02日 09:06: 威尼斯5139手机版间隙密封多通路旋转接头属于非接触型密封,通过在被密封的流体中产生压力降来达到密封(即依靠各种不同形状环形槽造成一定的流动阻力,以减少泄露或阻止泄露，达到密封的目的)，且允许通过一定的间隙产生一最小的泄漏量，不影响系统中运动件的运动。间隙密封中没有密封件与运动部件之间的摩擦，因此没有磨损，此种密封结构可以使用在高压力的介质和高速度运转的设备上；这种密封结构简单、耐用、运行可靠、发热少、寿命长几乎无需维修保养；间隙密封的密封面存在间隙，因而不能完全阻止泄漏，所以允许内部发生泄露，再通过泄油口回到油箱循环。如工况要求不允许有任何介质的泄露或同意接头内有不同介质就不能选用此种密封方式。这种结构的密封效果主要取决于密封面的间隙大小、介质的压力差以及密封面的加工精度。其中以间隙大小及其均匀性对密封性能影响最大，因此这种密封结构对零件的几何形状和表面加工精度有较高的要求，加工成本高。威尼斯5139手机版间隙密封多通路旋转接头拥有国家专利。; 阅读（143）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]威尼斯5139手机版多通路旋转接头介绍2017年04月27日 09:52: 威尼斯5139手机版多通路旋转接头内管采用针孔式研磨技术，这样使得内管内壁非常光滑，这样的设计与加工技术大大减小了介质在内管里面的压力，从而实现了旋转接头耐高压特性，当多通路旋转接头通有不同的介质时候，每一种介质只能从相应的孔进出，所以对每一道的内管密封要求有了更高的挑战。第一道弹性密封，第二道固定密封，第三道紧固密封，这种专制型密封有效的防止了内管之间的渗漏情况，端面采用采用斜锥式高压机械密封结构，从而防止介质外漏情况，旋转接头内部有两个精密而零活的轴承，可以有效的配合转子转动，为了最大限度的降低旋转接头内部的摩擦，两个高精密轴承强有力的支撑着转子，保持三个物体同心，使得旋转接头的使用寿命更长，旋转接头就能高速而有效的旋转运作。; 阅读（84）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]什么是间隙式密封-威尼斯5139手机版2017年04月25日 08:16: 一、概述: 间隙密封属于非接触型密封,通过在被密封的流体中产生压力降来达到密封(即依靠各种不同形状环形槽造成一定的流动阻力,以减少泄露或阻止泄露，达到密封的目的)，且允许通过一定的间隙产生一最小的泄漏量，不影响系统中运动件的运动。二、优点 1.间隙密封中没有密封件与运动部件之间的摩擦，因此没有磨损，此种密封结构可以使用在高压力的介质和高速度运转的设备上； 2.这种密封结构简单、耐用、运行可靠、发热少、寿命长几乎无需维修保养；三、缺点 1.间隙密封的密封面存在间隙，因而不能完全阻止泄漏，所以允许内部发生泄露，再通过泄油口回到油箱循环。如工况要求不允许有任何介质的泄露或同意接头内有不同介质就不能选用此种密封方式。 2.这种结构的密封效果主要取决于密封面的间隙大小、介质的压力差以及密封面的加工精度。其中以间隙大小及其均匀性对密封性能影响最大，因此这种密封结构对零件的几何形状和表面加工精度有较高的要求，加工成本高。; 阅读（172）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]威尼斯5139手机版盾构机用中央回转节技术方案介绍2017年04月20日 09:02: 威尼斯5139手机版盾构机用中央回转节，包括具有通孔的壳体和插入通孔内的转轴，壳体的内壁上设有若干个环形的介质槽，壳体的外壁上开设有管路接口，管路接口和介质槽连通，转轴上设有若干个介质通道和接穿孔，接穿孔将介质通道和对应的介质槽连通，壳体上每两个相邻的介质槽之间设有一个内密封结构。; 阅读（98）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]盾构机的渣土改良介质输送装置唇形密封件的结构示意图——威尼斯5139手机版2017年04月14日 11:16: 如图所示，二个唇形密封件46，二个唇形密封件46分别安装在二个密封槽42中，二个唇形密封件46的承压唇口461各自背对润滑油槽43设置。在工作时壳体40和转轴50相对转动，管路接口45中接入工作介质，工作介质流入到介质槽41中，再通过与介质槽41连通的接穿孔52到达转轴50的第三介质通道51之中，应该注意的是实际工作中工作介质的流向不限于的此种形式，还有可能是与之相反的情况，即工作介质由第三介质通道51到达管路接口45之中。相邻的介质槽41之间的密封是通过内密封结构来实现的，内密封结构保证在壳体40和转轴50相对转动的过程中，各介质槽41之间是彼此隔离、独立的状态。每个介质槽41两侧最接近密封槽42内唇形密封件46的承压唇口461都对着该介质槽41的方向，用于实现介质槽41两侧的密封，介质槽41内的工作介质多为非油性的工作介质，并且工作介质很多时候含有固体颗粒等污染物，相邻密封槽42之间的润滑油槽43内充满了由注脂口44注入进来的润滑油脂，该润滑油脂一直会填充到唇形密封件46的承压唇口461的后部，润滑了唇形密封件46的唇口接触密封部位，并且润滑油脂本身可具有一定的压力，可以给唇形密封件46的承压唇口461的后部提供一定的支撑力，还有一定的将唇口接触密封部内混入的工作介质以及其中的固体污染颗粒物挤出唇口的作用，避免颗粒物加速磨损接触密封部。浮动环60的前端面和盖板70密封连接，盖板70和安装槽11的槽口密封连接。盖板70和安装槽11的槽口密封连接，一方面可以防止外界的灰尘杂质进入安装槽11之中，另一方面也可以对浮动环60的后端面和安装槽11的槽底之间的密封起到辅助密封的作用，防止渣土由盖板70和安装槽11的结合处泄漏出来。安装槽11的槽底设有第二密封槽13，第二密封槽13的槽内设有与浮动环60的后端面密封连接的第二O形圈；盖板70的内端面上设有第三密封槽71，第三密封槽71的槽内设有与浮动环60的前端面密封连接的第三O形圈；在盖板70的内端面上，盖板70与安装槽11接触的部位处设有第四密封槽72，第四密封槽72内设有与安装槽11的槽口密封接触的第四O形圈。安装槽11和浮动环60的密封可以看做是静密封，盖板70和浮动环60的密封也可以看成是静密封，盖板70和安装槽11内的密封为静密封，这几处静密封可以选用O形圈，O形圈作静密封时密封可靠并且成本较低，并且O形圈密封槽的加工也简单，易于实现。还包括拨叉装置，拨叉装置连接在壳体40和盾体10上。中央回转节的转轴50在转动时由于密封装置等相互接触并运动的部件之间摩擦力的存在，壳体40有跟随转轴50转动的趋势，将拨叉装置连接在盾体10和壳体40上，由于盾体10是固定的，所以连接装置可以阻止壳体40转动，起到止转固定的目的。; 阅读（162）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]盾构机内密封结构——威尼斯5139手机版2017年04月11日 09:06: 如图所示，盾构机内密封结构包括：密封槽42和润滑油槽43，密封槽42和润滑油槽43均开设在壳体40的内壁上，密封槽42的数量为二个，润滑油槽43的数量为一个，润滑油槽43设置在二个密封槽42之间；注脂口44，注脂口44开设在壳体40的外壁上并与润滑油槽43连通。; 阅读（321）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]盾构机在工作中容易存在的问题-威尼斯5139手机版2017年04月10日 13:24: 用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。盾构机的刀盘在切削时，通常会辅以泡沫或者膨润土等介质以改良切削环境，因此在盾构机的刀盘和盾体之间通常会安装有传输介质的中央回转节，中央回转节安装在与刀盘连接的土仓密封装置中，土仓密封装置由土仓中往外伸出，要兼顾刀盘动力的传输、土仓的密封和介质的输送等作用，然而盾构机这种大型的设备刀盘和盾构机盾体之间的同轴度由于制造和装配的关系往往会存在较大的误差，现有的土仓密封装置过渡轴和过渡轴外的密封装置就是固定的结构，两者安装精度要求高，土仓密封装置的密封结构需要根据两者同轴度的不同随时调整，同时刀盘和盾体不同轴也会对相对土仓密封装置的造成不利的径向力，密封的寿命较低，可靠性差。; 阅读（131）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]盾构机土仓密封装置的结构示意图——威尼斯5139手机版2017年04月07日 09:31: 如图所示，土仓密封装置还包括浮动环60和盖板70，盾体10上设有安装槽11，安装槽11的槽底设有窗孔12，过渡轴20穿设于窗孔12之中，土仓密封装置还包括浮动环60和盖板70；浮动环60为环形，套设在过渡轴20上并置于安装槽11中，浮动环60的外圆和安装槽11的内孔壁间隙配合；盖板70为环形，盖板70盖合并固定在安装槽11的槽口处；浮动环60具有近窗孔12的后端面和近盖板70的前端面，浮动环60的后端面与安装槽11的槽底密封连接；浮动环60的内孔壁上开设有第一密封槽61，第一密封槽61内设有与过渡轴20密封接触的土仓密封圈；浮动环60的前端面上开设有狭槽62，狭槽62的长度方向为浮动环60的径向方向，盖板70的近安装槽11侧的端面上固定设有止转销63，止转销63的一端伸入狭槽62内，浮动环60可沿狭槽62的长度方向相对止转销63运动。在盾构机的刀盘100和盾体10安装完成之后需要进行渣土改良设备的安装，同时需要安装土仓密封装置，通过过渡轴20将刀盘100和中央回转节连接在一起。改良渣土的介质就由中央回转节通过过渡轴20输送到刀盘100中去；而刀盘100的旋转中心和盾体10的安装槽11由于加工制造和装配会存在一定的同轴度误差。本实用新型这样的结构，通过浮动环60来进行土仓密封，在安装时，过渡轴20和刀盘100固定，过渡轴20的转动中心就和刀盘100的转动中心一致，当过渡轴20的外圆和过渡轴20的转动中心存在一定同轴度误差时浮动环60可以在安装槽11内沿着狭槽62的长度方向而浮动，使得浮动环60能够始终和过渡轴20的外圆保持同心，避免了由于偏心造成的过渡轴20对盾体10或者密封装置接触磨损的情况，并在浮动时浮动环60和安装槽11以及过渡轴20一直保持密封的状态，防止土仓的渣土泄漏到外部，采用这样的结构也减小了加工的难度，刀盘100和安装槽11的同轴度以及过渡轴20的转动中心和过渡轴20的外圆中心都可以允许较大的误差。中央回转节，包括具有通孔的壳体40和插入通孔内的转轴50，连接板30和的过渡轴20的右端面连接，转轴50和连接板30固定连接，壳体40的内壁上设有若干个环形的介质槽41，壳体40的外壁上开设有管路接口45，管路接口45和介质槽41连通，第三介质通道51设置在转轴50上，转轴50上还设有接穿孔52，接穿孔52将第三介质通道51和对应的介质槽41连通，壳体40上每两个相邻的介质槽41之间设有一个内密封结构。; 阅读（350）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]H型旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年03月31日 08:25: H型水用旋转接头安装说明 H型水用旋转接头是平面密封，平衡式密封结构设计，依靠弹簧在旋转接头壳体内部推动静环起补偿密封磨损作用。相对于设备连接安装方式要求相对较低。一、产品内部结构二、安装步骤 1．清理轴头，无毛刺、密封残留物； 2．接头用台虎钳夹住，装上金属软管；; 阅读（920）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]威尼斯5139手机版中央回转接头内密封结构2017年03月29日 12:37: 威尼斯5139手机版中央回转接头，包括具有通孔的壳体和插入通孔内的转轴，连接板和的过渡轴的右端面连接，转轴和连接板固定连接，壳体的内壁上设有若干个环形的介质槽，壳体的外壁上开设有管路接口，管路接口和介质槽连通，第三介质通道设置在转轴上，转轴上还设有接穿孔，接穿孔将第三介质通道和对应的介质槽连通，壳体上每两个相邻的介质槽之间设有一个内密封结构；内密封结构包括：密封槽和润滑油槽，密封槽和润滑油槽均开设在壳体的内壁上，密封槽的数量为二个，润滑油槽的数量为一个，润滑油槽设置在二个密封槽之间；注脂口，注脂口开设在壳体的外壁上并与润滑油槽连通；二个唇形密封件，二个唇形密封件分别安装在二个密封槽中，二个唇形密封件的承压唇口各自背对润滑油槽设置。浮动环的前端面和盖板密封连接，盖板和安装槽的槽口密封连接。安装槽的槽底设有第二密封槽，第二密封槽的槽内设有与浮动环的后端面密封连接的第二O形圈；盖板的内端面上设有第三密封槽，第三密封槽的槽内设有与浮动环的前端面密封连接的第三O形圈；在盖板的内端面上，盖板与安装槽接触的部位处设有第四密封槽，第四密封槽内设有与安装槽的槽口密封接触的第四O形圈。还包括拨叉装置，拨叉装置连接在壳体和盾体上。拨叉装置包括拨杆和叉板，拨杆和壳体连接，叉板和盾体连接，叉板上设有腰形孔，拨杆插入腰形孔中，腰形孔的长度方向与转轴的轴向平行。; 阅读（89）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]S型旋转接头的内部结构-威尼斯导热油旋转接头蒸汽旋转接头2017年03月24日 09:35: 系列旋转接头是球面密封结构，自支撑、外部补偿设计。依靠弹簧推动壳体沿轴向向后移动起补偿密封磨损的作用，完成内部介质与外界空气的密封隔离。因此需要合理的安装方式及定期的维护保养确保产品在设备中的使用.; 阅读（525）标签：威尼斯资讯

[威尼斯技术中心]DEPAC机械密封如何选型——威尼斯5139手机版2017年03月07日 10:20: 问题客户经常会询问密封制造商一个典型的问题：“哪一种密封形式被推荐用来密封客户自己的介质”？没有一个机械密封制造商可以明确所有介质或媒介的区别，然而很多密封制造商为了打动客户却编撰了对应不同介质的推荐密封组合解决方案。不同介质和不同密封组合是不可以一一做对应的，两者不能做一一关联，如果做了对终端客户来说是危险的，因为就算10%的浓度变化或是10%的温度变化都可能会形成完全不同形式的介质，在一种密封组合形式下，可能会有两种完全不同的使用效果。还必须注意到存在无数的混合可能性或添加剂，可能导致基础化学介质的行为模式发生显著变化。密封制造商如何能在不知道被密封液体的具体标准和泵送过程与泵送程序的情况下给最终用户一般密封组合的使用建议？这实际上是不可能的！怎么帮助终端用户选择适合他们自己的密封组合或者是密封材质呢？解决方案首先，由于其可靠性，应选择静止密封形式。然后选择正确的材料和方案，使密封件能有效的工作并达到适当的使用寿命。 DEPAC为了简化附加的选型过程而提出了自己的办法，就是根据各种液体的不同特性来进行评估的标准。因此，问题不是哪种液体需要被密封，而是液体具有什么特性以及它们如何影响密封。理想的液体不会以负面的方式影响密封组合的性能，理想的液体应该是温度不高的、干净的、带润滑性的；在这些条件下，任何固定密封都可以保证可靠的运行和实现良好的使用寿命。然而，只有很少的这类型的理想介质。因此，必须考虑液体的各种特性将如何对密封产生负面影响，然后可以做出决定，如何避免密封面可能出现的失效，或至少最大限度的降低对密封面的影响。方案编号通过包含环境控制和方案选择的表格可以很容易的实现这些目标。方案 ANSI API 自冲洗 NO.7311 NO.11 蒸汽 NO.7332 NO.32 外接流洗 NO.7362 NO.62 双端面+缓冲液 NO.7352 双端面+热虹吸系统 NO.7354 NO.52,54 加热/冷却 NO.C 液体/媒介为了简化选型过程，仅需要考虑9种不同的媒体特性或设备标准： ⑴固体颗粒 ⑵结晶 ⑶粘附/硬化 ⑷蒸发/气态的 ⑸极端温度 ⑹危险的 ⑺高压的 ⑻带腐蚀性的化学品 ⑼机械装置的特殊应用 ⑴含固体颗粒介质如果介质中含有固体，但介质本身化学性质为中性，温度不高且不间断润滑，那么是什么介质和介质中含有什么样的固体颗粒并不是最重要的，重要的是固体颗粒可能穿透密封面随后破坏他们。 a）带基座衬套+冲洗7332号方案尽管有其他标准，但保持固体远离密封面是基本要求。应使用外部冲洗方案7332结合基座衬套的组合。密封面材料应该选择耐磨材料(如SiC或TC)，通常情况下缓冲液只需要很少的量(3-10升/小时)，如果没有可以选择的缓冲液或者禁止使用缓冲液，则只能选择双端面密封结构。 b）双端面密封+7352/7354号方案需指定串联双端面双压力平衡和高于密封腔压力的流洗液。 C）如果a)和b)都不行的话，单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择，但客户得接受更短的、不可控的机封使用寿命； ⑵结晶介质遇到结晶介质，流体的具体名称并不重要，重要的是为什么或如何结晶。流体可以结晶，例如当它们与大气接触或温度发生变化时，如果是这种情况，结晶会发生在大气一侧；这时，晶体聚集并将密封面推开，导致密封失效。对于结晶介质最重要的原则就是与介质接触的所有密封面都必须是坚硬耐用的材料，例如Sic或TC。但是如果晶体还具有一些粘附效应，那么碳化硅这种脆性材料应当避免使用，尽管碳化硅有一定的硬度。下面几种办法可以用来克服由于晶体形成而导致的密封面开口： a)带基座衬套+冲洗7332号方案在这种情况下，密封腔内的结晶液体被非结晶流洗液体所取代。 b)通蒸汽7362号方案蒸汽是用在密封的外侧来保证密封所有的动态部件处于湿润状态。这样能预防结晶的形成，也能冲走既已形成的结晶。 c)双端面+7352/7354号方案如果a)和b)都不行的话，可以考虑使用双端面密封。 d）如果前面三种方案都不行，单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择，但使用寿命和使用稳定性会不乐观。 ⑶粘附和硬化介质介质的名称是不相关的，重要的是探讨介质发生粘附和硬化的原因和过程。如果介质发生硬化的原因是与大气接触或者温度的变化有关，那么我们的工作就是避免让介质直接接触大气或保持在一个不会发生硬化的温度。为了达到这一效果，以下几种方案可供选择： a)带基座衬套+冲洗7332号方案在这种工况下也同样可以应用此方案，效果也是理想的。 b)双端面+7352/7354号方案用于双端面机封的缓冲液应当比密封腔内的压力更高。缓冲液将大气与泵送介质所接触的内部密封相隔离，如果需要的话，缓冲液的温度也可以控制在一定范围内。 c)加热/冷却C号方案，通蒸汽7362号方案如果温度变化导致介质粘结和硬化，则必须保证密封件处的温度被控制在不会发生粘结或硬化发生的范围内。在这里，C号方案被推荐使用。任何情况下，都必须使用硬质合金密封。因为密封面间的粘性介质残留物会将密封面粘结在一起。诸如碳化硅这样的脆性材料不能抵抗扭转应力，经常在止转销处发生断裂，这种情况在设备开停机的时候尤易发生。如果还有其他发生粘结和硬化的原因，则必须相应的评估和选择合适的方案。 ⑷蒸发或气体介质必须降低使用温度或将冷却的、带润滑性和清洁的液体施加到密封面上。为达到这一效果，可供的选择如下： a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)加热/冷却C号方案 c)双端面+7352/7354号方案 ⑸极端温度介质可选方案如下： a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)双端面+7352/7354号方案 c)特殊密封面组合在与客户沟通所有相关或必要的细节后，密封件制造商可以开发和提供特殊的密封面组合。总而言之，密封材料尤其是副密封，如O型圈必须选择适合工作温度条件的，而且是把摩擦的热量计算在内了。 ⑹危险介质操作人员应该始终了解泵送介质的危险程度。必须遵循通行法则或法令来严格区分危险介质。在使用危险介质时，客户或设备制造商必须考虑怎样保证对人和环境最大限度的保护。问题的焦点就是严格控制不让有害物质泄漏到大气中。可能的选择是通过使用电磁泵来完全避免使用密封件，但这样做也有不利的地方。电磁泵具有非常高的功耗，并且不是所有介质都适用，不是所有尺寸都包含。如果选用机械密封，必须选择双端面密封+7352或7354号方案。 ⑺高压介质对于该应用，必须提供特别设计的密封，或者考虑使用双重密封以实现逐步减小从密封腔到大气的压力(7352或7354号方案)。 ⑻腐蚀性化学介质首先，重要的是选择对特定介质有抗性的密封材料，然后还要遵循前面提到的标准选择合适的方案。 ⑼专用机械设备对于高转速，大轴径或比较大的轴跳动这些情形，需相应的选择合适的DEPAC型号(如325型/365型)。如果实际使用工况条件比较苛刻，标准型号不能满足，这时可以设计特殊工况下应用的机封。所有利用机封密封的应用都可以用上面提到的标准之一或几个标准合一来找到解决办法，如果需要组合，则必须单独考虑每个标准。总而言之，就是选择正确的机械密封，同时也要满足环境控制的标准。; 阅读（139）标签：威尼斯技术中心

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