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[威尼斯技术中心]SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头结构示意图2017年11月02日 08:56: 图1为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主视图。图2为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头半剖图。附图标记说明：1-壳体、2-旋转组合密封圈、3-垫圈、4-钢球、5-压配式压注油杯、6-O型密封圈、7-外管、8-内六角锥紧定螺钉、9-开槽平端紧定螺钉、10-外螺纹连接结构、11-内螺纹连接结构。下面结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主要包括壳体1和外管7，壳体1的内孔中套装外管7的前端部。壳体1的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道，外管7伸入壳体1的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道，每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道，每个钢球滚道内设有钢球4。如图2所示的实施例中，所述钢球滚道为2个。壳体1外表面上沿轴向设有与钢球滚道数量相同的若干个钢球安装孔，每个钢球安装孔对应安装一个钢球滚道的钢球4，钢球4能够保证外管7能够在圆周方向灵活转动。每个钢球安装孔内通过螺纹连接内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9，在完成钢球4安装后，通过拧紧内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9来固定钢球4。壳体1和外管7之间设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧。所述第一密封结构包括设置在壳体1的内孔的密封阶梯孔和设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封阶梯槽，密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈2和垫圈3。所述第二密封结构包括设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈6。壳体1外表面上设有压配式压注油杯5，压配式压注油杯5与钢球滚道连通，通过压配式压注油杯5注入润滑脂保证钢球4长期灵活转动。壳体1尾端设有外螺纹连接结构10，通过壳体1的外螺纹连接结构10与进水口的金属软管连接。外管7尾端设有内螺纹连接结构11，通过外管7的内螺纹连接结构11与出水口管道连接。 SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头在使用时，通过壳体与外管中组合密封圈密封的连接结构连接，输入流体介质，流体介质由壳体1和外管7中型腔进入设备联接管道中达到对挡板的冷却效果。 SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有以下优点：（1）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头采用组合密封圈密封结构的双滚道支撑关节旋转接头，组合密封圈密封结构，密封性能好；使用寿命长；高精度滚道设计加工保证转动顺畅；（2）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点，能根据用户联接结构的需要而应变；（3）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头能够兼容低压旋转接头的功能，降低客户单位使用成本；（4）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头外形美观，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本。; 阅读（265）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]QS型旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年10月28日 09:02: Q型旋转接头的密封原理：球面密封，依靠弹簧推动壳体（沿辊子至安装旋转接头轴头）轴向位移补偿密封石墨的磨损,完成蒸汽与外界的密封隔离。一、产品内部结构二、安装步骤 1．清理轴头，无毛刺、密封残留物； 2．接头用台虎钳夹住，装上金属软管及内管； 3．将接头连接到轴头上，如果是法兰式连接则先将紫铜垫放于轴孔内，将连接好内管的旋转接头（如果内管是虹吸弯管，则要保证虹吸吸嘴口竖直朝下）轻推至轴头处，然后用螺丝将快换法兰和半分环连接到轴头上，对角预紧，再均匀用力上紧，力矩应该相同，安装完毕后快换法兰和轴头（轴头法兰）之间应该有间隙。如果是螺纹式连接，则要加生料带和密封胶； 4．止转；止转杆直径要小于止转孔口径2~3mm；注意在止转的基础上要保证接头的自由摆动及轴向±10mm位移；三、注意事项 1. 内管和旋转接头相连接时要小心翼翼，严禁安装运输中对旋转接头进行敲击、摔打、碰撞，否则会导致内部密封石墨及石墨轴承的损坏，产品发生泄漏。 2. 旋转接头与设备的连接是通过止转来完成的，不要在旋转接头外部添加固定装置，也不要让旋转接头被管道固定住，保证旋转接头由安装、连接公差累计导致不同心而引起的自由摆动。不可使用硬管连接。 3. 金属软管用来补偿旋转接头的偏心与磨损带来的轴向位移，所以金属软管要有足够的长度和韧性（不可扭曲）保证接头的自由摆动。（旋转接头与管道的硬性连接往往会造成旋转接头壳体不能在弹簧的推动下发生轴向位移，从而导致泄露）。 4. 旋转接头安装到轴头前，先把内管和软管安装上，注意保护旋转接头内部的密封件。 5. 调整旋转接头外管与端盖内孔的位置关系，确保同轴度。（如果偏心会导致弹簧损失推动壳体轴向位移的补偿能力） 6. 出水口朝下。; 阅读（314）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]SC型反球面型旋转接头结构示意图2017年09月19日 09:05: 图1、图2 中，包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。如图1、图2 所示，SC型旋转接头是一种反球面型旋转接头，在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，在尾盖1 与壳体11 之间垫有大密封垫6 ；壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16，端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12，外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17，导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9，圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承，支承起外管12，使其转动平稳。在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面，球形端盖15 的密封面为凹球面，反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧，球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口，外管12 的介质进口开在上述凸环上。现有技术相比，取消了外管12 上设置的外球面，外管12 加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环13，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后，通过弹簧8 的压力，使外管12 轴向移动，从而使反球面环13 压紧球形端盖15，起密封补偿作用。尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24，内管24 贯穿在外管12 内。内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4，半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4，半分环4 抱紧内管24，阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠。外管12 的外端有两种连接方式：一种连接方式如图1 所示的第一种实施例，采用法兰连接，在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21，并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ；另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例，采用螺纹连接，在外管12 的外端加工有外螺纹25。组装过程如下：如图1、图2 所示，将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上，圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中，再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上，圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12，把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上，套上外管12 压入壳体11 端孔内，装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中，止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内，用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时，再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23，如图1 所示；若与用户的转轴螺纹连接时，则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可，如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中，装入半分环4，套上压环5，并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上，使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径，防止松动脱落，然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上，并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。优点：1、壳体为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；2、本体装配式壳体结构，加工精度高且制造容易，装配维修方便；3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构，使旋转接头转速提高，稳定性好，故障少；4、把原凹球面密封环改成反球面（即凸球面）型后，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。; 阅读（131）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头结构示意图-威尼斯5139手机版2017年09月08日 08:39: 图1 ～图3 中，包括弯头1、尾盖2、螺钉3、O 型圈4、弹性圆柱销5、小弹簧6、静环7、壳体8、动环9、O 型圈10、轴用挡圈11、轴承12、油嘴13、隔套14、孔用挡圈15、外管16、内管17、法兰18、半分环19、密封垫20、堵塞21 等。如图1 ～图3 所示，BE/BW型旋转接头是一种分体式多弹簧结构旋转接头，在中空的壳体8 的一端通过螺钉3 固定连接有开有液体通道的尾盖2。壳体8 内通过两个轴承12 可旋转地连接有外管16，外管16 的外端从壳体8 的另一端伸出。两个轴承12 固定在壳体8 内台阶与外管16 的轴肩之间。两个轴承12 之间装有隔套14，其中外轴承12 由孔用挡圈15 锁定在壳体8 内，内轴承12 由轴用挡圈11 锁定在外管16 外，内轴承12 的端面与壳体8 的内台阶形成的隙槽内安装有O 型圈10。在内、外轴承12 之间的壳体8 上钻有螺孔，并装有油嘴13。外管16 的内端与尾盖2 之间设置有密封装置及密封补偿机构。密封装置包括静环7 及动环9，静环7 及动环9 由非金属耐磨材料制成。动环9 固定在外管16 内端面的凹台阶内。静环7 滑动配合在尾盖2 大端的沉孔内，静环7 与尾盖2之间设置有O 型圈4，O 型圈4 安装在静环7 外圆面的槽内。静环7 靠近动环9 的一端与动环9 之间动密封连接，静环7 与尾盖2 之间安装有密封补偿机构。密封补偿机构包括多个小弹簧6，多个小弹簧6 的一端安装在尾盖2 端面的小沉孔内，其另一端抵靠在静环7 外圆周上设置的凸环端面上。凸环与尾盖2 之间安装有弹性圆柱销5，其具体结构为：凸环上开有对称的槽口，静环7 通过上述槽口卡于尾盖2 大端面上对称位置的弹性圆柱销5 上。尾盖2 上开有尾孔及侧孔。如图1 所示，为第一种实施例，为双流通螺纹连接结构。尾盖2 的尾孔上螺纹连接有弯头1，弯头1 的内孔中固定有内管17，内管17 穿过尾盖2 及外管16 ；外管16的外端加工有螺纹。如图2 所示，为第二种实施例，为双流通法兰连接结构。其与第一种实施例不同之处在于，外管16 的外端通过半分环19 安装有法兰18，在外管16 的外端面设置有密封垫20。如图3 所示，为第三种实施例，为单流通螺纹连接结构。在尾盖2 的尾孔内连接有堵塞21，外管16 的外端加工有螺纹。如果用户需要单流通法兰连接结构的旋转接头，则在第三种实施例的基础上将外管16 更换为法兰式外管，并加上法兰18、半分环19 和密封垫20 即可。下面以图1 所示的第一种实施例说明的组装过程：将一个轴承12 先装于外管16 上，再套上隔套14，再装上第二个轴承12，装上轴用挡圈11，装上动环9。将O 型圈10装于壳体8 内台阶内，然后将已装有轴承12 等的外管16 组合件装入壳体8 中，装上孔用挡圈15，油嘴13 装于壳体8 上的加油孔处。在尾盖2 大断面对称销孔中撞上弹性圆柱销5，在该大断面上的一组弹簧沉孔中装上一组小弹簧6，在静环7 外圆凹槽内装上O 型圈4，再将静环7 装于尾盖2 沉孔中，用一组螺钉3 把尾盖2 组件与壳体8 紧固一体。把弯头1 以螺纹旋入尾盖2 的尾孔内。内管17 装入弯头1 的内孔中。弯头1 内螺孔和尾盖2 侧孔内螺孔分别与用户的金属软管连接。外管16 以外螺纹与用户的旋转轴连接。 BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头取消了现有技术中的静环座，并将静环7 及动环9 采用非金属耐磨材料，减少了零件的数量，降低了成本，简化了装配工艺。本发明中的壳体为分体装配式结构，易于标准化、系列化、通用化；壳体为分体式后，加工容易，精度提高，装配和维修方便，维修时只需更换易损件，无需整体拆换，只需拆下尾盖及连接用户的软管就可更换易损的静环，降低了维修和使用成本。; 阅读（202）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]旋转接头密封的故障及原因-威尼斯5139手机版2017年08月17日 08:41: 1.磨损失效机械密封的在旋转设备的运行当中，密封面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。通常这类密封失效都发生在旋转接头保质期外，及时更换零配件有助解决泄漏问题。 2. 旋转接头自身设计旋转接头的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧一定要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所需要的比压。为了保证这个比压，旋转接头要求转轴不能有太大的窜动，一般要保证在0.15mm以内。否则外管会有大的窜动，就会发生周期性或阵发性的泄漏；摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、断面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短旋转接头密封的使用寿命；密封材料有缺陷或者设计时没有针对适应不同介质而改变密封材质都会引起泄漏；密封机构零件没有去应力处理，在温度升高后，产生形变而导致泄漏；其他方面，还包括外管振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。 3.旋转接头振动偏大。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却水不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，还有如转轴设计不合理、加工原因、轴承精度不够、外部连接设备平行度不保证、径向力大、内管偏心等原因。 4.旋转接头安装所引起的密封失效。连接的配管、止转不适当。如果采用刚性管和接头相连接、将其他连接设备的重量直接加在旋转接头上、止转机构约束旋转接头，都会限制旋转接头的补偿作用及影响旋转接头的正常磨损；密封结构裸露的旋转接头，同轴度、同心度差会引起密封失效，密封所需要的压缩量过大过小也会对密封质量起很大作用；金属软管对旋转接头起补偿位移和连接管道的作用，如对接头有拉力，或别住旋转接头，都会对密封结构的长期稳定运行起不好的作用。 5.通过旋转接头的流体异常。如果流体混有异物、杂质、有晶体析出都会对旋转接头的密封面产生破坏作用，出现密封面划痕、凹槽等现象直接导致泄漏；同样，如果采用内支撑弹簧式，则容易使弹簧锈蚀、卡死。从而导致旋转接头密封失效。 6. 高温效应而产生的密封失效在密封处由于干摩擦、冷却水突然中断，会导致环面出现径向裂纹；石墨碳化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，使密封面泄漏增加，密封失效；辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其容易脆裂，安装时务必小心翼翼。; 阅读（164）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]旋转接头安装后怎样配套金属软管-威尼斯5139手机版2017年08月15日 09:57: 旋转接头安装后用手或工具扳动旋转接头壳体，检查是否转动灵活，否则需查找原因，调整。配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时，应检查是否是加油孔向上，泄放孔在下，并检查直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、堵塞。检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致。根据旋转接头安装使用说明书装配连接金属挠性软管（或其他挠性软管）及其他有关管件，并与输送流体的管道连接固定。旋转接头与输送流体的管道之间的连接，中间均配一段金属挠性软管，其配用挠性软管长度推荐选用下面数值：lin(25mm)以下（指公称英制、公制管径）取400-500mm；lin(25mm)以上取500-700mm。配置金属软管的目的这里将其归纳如下： 1、弥补流体输送管道与旋转接头连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。 2、补偿安装、使用过程中由于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。 3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。配装金属软管以减少或消除旋转接头在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封性能和寿命的影响。; 阅读（134）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]旋转接头安装时的注意事项-威尼斯5139手机版2017年08月12日 08:26: 当外管与连接旋转体采用螺纹连接时，一般在螺纹处涂抹密封胶或生料带，用工具夹紧外管（一般都设计有使用扳手夹口平面）对正旋转体螺纹联接孔中心旋入，直至旋紧为止。当外管与连接旋转体采用法兰连接时，应在轴端的止口台阶上加一厚薄均匀的紫垫圈，然后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，应对角旋紧，力矩应该相同。如果有内管，内管与旋转接头的壳体尾部或外管底部的连接方式一般采用螺纹和滑动套连接，螺纹式连接与配用旋转体的旋向相反，与外管采用螺纹或配用旋转体连接的旋向相同。外管采用法兰连接时，内管与壳体尾部采用螺纹连接后，有时用螺母将内管端部锁紧于壳体尾部。安装时将内管由外管接口向内对正旋转接头壳体尾部螺孔，旋紧固定，然后将内管送入配用旋转体的内腔，若采用虹吸式，应调整虹吸管吸水口向下，然后将外管与安装面连接。当内、外管之间采用填料密封时，应将填料压盖、止转销（有的旋转接头设计有此零件）拆下，试情况不同松动填料，或取出填料，然后将内管对正外管中心装入，将外管与配用旋转体固定连接。然后按原拆开的顺序反向将内管填料压盖、端盖等装配好。需要注意的是，在将接头与轴头连接之前，应将金属软管与旋转接头先连接好，这样做是为了保护旋转接口螺纹和旋转接头内部精密件。; 阅读（182）标签：威尼斯资讯

[威尼斯技术中心]自支撑式旋转接头止转实例2017年08月03日 09:57: 对于自支撑式旋转接头来说，多数旋转接头使用厂家将旋转接头的止转和承重吊装机构合二为一，根据设备布置的需要，旋转接头壳体上的止转承重孔或导向豁口，可以是轴向的也可以是径向的。常见的止转和承重机构如图。应特别注意的是，止转和承重机构只可止转和承重，绝对不能限制旋转接头的轴向移动，也不要限制接头的沿圆周的摆动。摩擦副磨损以后，由自动补偿系统予以补偿，旋转接头内装式密封设计在壳体的前端，磨损后只有壳体后退方可补偿，一般设计补偿量在10mm左右，若壳体不可后移，即止转卡住壳体，。密封件虽没失效，但旋转接头密封副磨损得不到补偿将泄漏。对于型号偏大的接头，由于自身重量的原因，随着机器的运行会下垂，密封环会形成椭圆形磨损，所以这时候附加的止转装置还起到承重的作用，因为接头有向下趋势时会被支撑装置反向作用，如图。所以机构设计的不合理也会导致接头不正常泄漏。配置的金属软管应具有耐压、耐高温、减震功能，利于管道和旋转旋转接口有偏移时安装，同时金属软管连接应适应旋转接头的壳体位移要求。所以，金属软管要有合适的长度，保证金属软管安装后金属软管应处于松弛微弯状态，绝不能对接头产生拉力，如果是刚性连接则会限制旋转接头在运行过程中的自补偿能力。; 阅读（151）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]旋转接头安装过程中容易忽视的问题2017年07月28日 09:18: 旋转接头在安装过程中容易被忽视的是旋转接头的止转和承重机构的设置。旋转接头的外管即空心轴与旋转体刚性连接、同步运转，而壳体相对静止，但壳体受内部所通介质压力及密封的摩擦扭矩的作用有转动的趋势，若不加止转机构，这个扭矩将作用到金属软管上。实践证明，当金属软管充当止转受弯曲应力的作用，久而久之就会导致破裂。如图；; 阅读（86）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]金属软管安装不要这么做2017年07月22日 08:44: 错误1.金属软管安装扭曲上图金属软管过度扭曲：造成金属软管对旋转接头壳体产生较大的扭力，使壳体、石墨轴承、外管之间产生压迫，抵消了大部分弹簧推动壳体轴向位移的作用力，严重时会造成弹簧的卡死，旋转接头失去补偿力，产生泄露。错误2.金属软管直线的拉伸与挤压上图金属软管为直线连接。由于金属软管要确保连接后的密封，直线连接必然造成金属软管的拉伸及挤压，使其对旋转接头的壳体产生拉伸或挤压力，因为外管同设备连接，作用力造成壳体、石墨轴承、外管之间过度的压迫，使弹簧不能起到很好的补偿密封磨损作用。从而造成旋转接头使用过程中泄露。错误3.止转太紧上图止转太紧。将旋转接头壳体固定在止转装置上，下图两个旋转接头之间用螺纹杆连接止转，止转中错误的将止转杆与旋转接头壳体固定。以上均造成产品运转中由于连接公差及加工公差产生的径向自由偏摆被限制，引起了壳体、石墨轴承、外管之间的压迫，使弹簧不能发挥补偿力，从而旋转接头泄露。; 阅读（170）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]QQPT产品安装步骤说明2017年06月15日 09:46: 1.安装虹吸内管 2.安装球形端盖 3.安装环形支架 4.安装旋转接头 5.安装金属软管; 阅读（177）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]BQ型导热油旋转接头的设计与安装信息-威尼斯5139手机版2017年05月31日 08:31: 设计与安装信息用挠性金属软管连接进料管系统与旋转接头壳体间的热油及冷却油，用以补偿热膨胀和振动的影响；不得向金属软管施加扭力、拉力或压力。请严格遵照软管制造商所提供的最小弯曲半径；使用石墨制成的扁平密封对法兰连接进行牢固密封；操作旋转接头时必须要有足够大小的支撑力矩以防止壳体转动。止转必须保证壳体的轴向和径向的移动自由；安装力矩检测系统，并与应急停车装置相连以避免因轴承受损带来的损坏。监控系统激活时，应立即停止辊子的转动，加压介质的供应应在金属软管的上游予以阻断；如果壳体内的轴承需要监控，在S 处连接振动传感器；确定内管、辊子及旋转接头的中心，跳刀及轴向拉力会导致旋转接头功能失常；必须保证辊子和对接法兰的同心度和最小跳动公差；安装准备 1 BQ旋转接头 2 法兰+半分环+紫铜垫 3 金属软管+扁平密封 4 冷却装置（BQ） 5 淬火油配油器 6 冷却油路（进油软管和出油软管）冷却回路如果使用TengxuanBQ 型接头冷却装置，请遵守相应操作手册中所提供的要求，其他情况下，请遵守相关厂商所提供的操作要求。冷却回路必须符合下述要求：冷却装置的安装应保证：冷却油管总长最大不超过25m；操作一侧容易进入无法与未经绝缘的热表面接触溢出油通过收集槽进行收集如果数个旋转接头连接至一个冷却装置，必须将所有旋转接头并联，并安装配油器。有关规定的油流情况请参照‘数据与尺寸’一节内容；监控并保证不得超过如下操作参数以保证旋转接头运行正常；据‘数据与尺寸’规定的最小冷却油流（在10 分钟内纠正问题），如果无法满足，请立即关闭冷却装置及旋转接头以防止损坏旋转接头并防止阻滞），可能的话将限值传感器与配油器集成并分别监控每一个旋转接头。最大冷却油温（30 分钟内修正问题，否则立即关闭冷却装置及旋转接头以防止损坏旋转接头并防止阻滞）。在冷却装置的中点位置处监控温度。过滤冷却油（3 天内修正问题，如果不能，立即关闭冷却装置及设备防止损坏旋转接头并防止阻滞）。最低及最高冷却油位，帮助对旋转接头运行状态做出评价。最低油位=带内卸的主密封或带外卸的次级密封最高油位=带内卸的主密封; 阅读（239）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]BWLR导热油旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年05月16日 08:37: 一、产品说明 BWL型旋转接头是专门为中速、中低温导热油而开发的一种旋转接头，密封面由淬火钢与石墨采用平衡式密封原理进行密封，由一组小弹簧提供稳定的弹簧力推动碳石墨密封面环向补偿。BWL设有排泄及安全防护装置，可以将泄漏的导热油引流到加热设备中，避免导热油氧化结炭将轴承卡死或烫伤人员。二、产品内部结构及参数图一爆炸图技术参数：最大转速：750RPM 最高温度：195℃ 最大压力：1.1MPa 介质：导热油三、安装步骤 1. 检查轴头连接尺寸与接头尺寸是否匹配；清理轴头，保证无密封残留物和毛刺，这样可以确保接头安装上去以后与轴的同心度和自身的稳定。辊筒保持洁净，接头连接以后流通介质中无杂质，避免不正常的磨损和不必要的停机。 2. BWLR090配有内管固定过渡法兰（加配内管用过渡法兰可以提升内管在高速旋转时的稳定性），使其跳动减少到0-0.3mm，先将其安装到轴头上，内管法兰表面到伸出的内管端面的距离应该略小于尾盖四氟底部位置（超过有可能会顶住旋转接头尾部螺纹）,如下图二。用内六角圆柱头螺钉M6×20配合压板和半分环压在内管固定法兰孔内用来固定内管（如图三）。图二内管连接图图三内管固定法兰 3. 将接头与内管固定法兰连接。将快换法兰和半分环套在外管密封台阶上，紫铜垫放于固定内管法兰的内孔台阶上，然后将接头小心翼翼穿过内管与四氟套固定，用螺丝将快换法兰与内管固定过渡法兰连接，对角拧螺丝，上紧后检查两法兰间隙是否相同。备注：旋转接头通过内管时需将旋转接头轻轻托起，避免内管与静环相撞。 4. 将接头与金属软管连接，注意金属软管的长度，保证接头与软管连接以后不受金属软管轴向或径向拉力，保证接头与轴的同心度与稳定性。 5. 止转。利用止转吊耳，穿上止转杆对接头进行止转（一头连接在止转吊耳孔内一头连接在客户端），止转杆直径要小于止转孔2mm。四、安装金属软管备注：安装完成旋转接头后需要将排泄孔最低端连接泄油管（如下图）。五．产品维护 1.将旋转接头的壳体（上图8）与尾盖（上图2）分解（拆卸连接尾盖及壳体之间的螺栓） 2.检查尾盖拆卸后弹簧是否能将密封石墨弹起（垂直用力下压密封石墨，看密封石墨能否发生位移（如果密封石墨不能够被下压及弹起，则密封石墨被卡住，需将密封石墨强行拆卸，检查尾盖（上图2）内部是否存在大量的导热油结碳（如有需清理干净） 3.检查密封石墨是否完好（上图7）确保密封面上无划伤拉伤的痕迹。 4.检查密封石墨上的O型圈是否完好（上图3） 5.一切检查就绪根据损坏部件的情况进行更换。 6.按照拆卸的步骤进行再次装配。备注：该产品需每两个月进行添加润滑脂对轴承进行润滑保护。注意事项：拆卸安装中需小心，确保部件不要磕碰，确保部件的整洁，确保密封石墨装配后轴向上可以产生位移（即弹簧起到压迫补偿密封磨损的作用）。; 阅读（214）标签：

[威尼斯技术中心]S系列导热油旋转接头蒸汽旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年05月09日 10:21: 一、内部结构图二、安装步骤 ①安装接头前需清理轴头：轴头表面清理干净，无石棉纸或其他物质残留，确保平整，轴孔里面清理干净，用流体介质对辊筒内部、管道内部进行焊渣、杂质清洗保证设备运行时所通介质中无任何杂质。 ②先将旋转接头固定在台虎钳上，装上金属软管：注意：通蒸汽时：虹吸式内管安装到烘缸里后都要保证吸嘴口竖直朝下。如下图； ③连接旋转接头到轴头：如果是法兰式连接则先将紫铜垫放于轴孔内，然后用螺栓将快换法兰和半分环连接到轴头上，对角预紧，再均匀用力上紧，力矩应该相同，安装完毕后快换法兰和法兰之间应该有间隙且间隙距离均等。如果是螺纹式连接，则要加密封胶和密封填料。 ④止转：限制旋转接头径向上的转动，使其不对金属软管起到拉伸、扭曲。轴向上确保旋转接头可以发生位移。止转后旋转接头要满足设备加工及积累公差导致的径向偏摆，使旋转接头有一定摆动的空间。 S系列接头可以利用壳体上已有的螺纹孔和止转孔起止转作用，如图五。也可用拨叉来止转，将止转杆一头连接到客户设备上，一头连接到拨叉U型槽内（如有需要请与威尼斯公司说明）。注意：止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm；止转不能将旋转接头固定死（旋转接头的密封是依靠弹簧推动壳体向后位移起补偿密封环磨损），要让旋转接头有轻微自由摆动的空间（如下图）。大型号（通径100-250）要考虑到止转兼顾承重（如下图带有弹簧装置实物图）三、金属软管安装注意事项四、注意事项 1.安装旋转接头前，保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁，新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏(圆柱环卡死，球面环拉伤）。 2.安装接头时，旋转接头的外管和快换法兰于设备转动轴连接后应同心，运转中旋转接头自身尽可能小的摆动，延长使用寿命（安装后旋转接头不同心，转速到达最大承受参数时可能会导致接头与旋转体连接部位疲劳断裂）。 3.导热油旋转接头；不可急速升温（造成部件不规则热变形），产生旋转接头泄漏。设备升温一般满足24-72小时达到使用工况温度。 4.通导热油介质的旋转接头安装后要保证旋转接头的回油孔（即侧孔）向下。避免油路的杂质存积在旋转接头的壳体内部，造成密封石墨的损伤及壳体内部圆柱环的卡死致使弹簧失去补偿力。 5.安装结束后，用手从旋转接头尾部沿轴向均匀用力推动使其产生位移，确认接头有自动调节密封磨损的空间，没有被金属软管或止转方式固定死，具有补偿作用。 6.安装过程中不能撞击、敲打旋转接头，因为旋转接头内部密封环（浸金属石墨，高硬度、耐磨损）在外部不正常的作用力下容易破碎，导致泄漏。 7.严禁干摩擦长期运转：会造成密封磨损加剧，运转速度过快会导致电火花腐蚀现象（密封组件出现线形凹槽拉伤及斑点缺损。 8.大型号（通径100-250）旋转接头必须做支撑装置。备注：特殊工况下需提前告知我公司，产品需订制（如：介质温度过高、所通介质含酸、碱、腐蚀性物质等）五.维护保养步骤及注意事项 1.将拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上，旋开连接端盖与壳体之间的螺栓，使旋转接头分解，将各零件擦拭干净后放置在干净的工作台上。 2.检查各零部件的使用损坏情况：a.密封端盖平面（球面）、石墨密封环、外管球面（平面）的磨损情况（多数的拉毛状况为接头内部存有杂质引起的）：确保密封平面的平整光洁不可以有线槽及拉毛的磨损痕迹、拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上，旋开连接端盖与壳体之间的螺栓，检查外管或球形端盖球面的光洁圆整不可有线槽及拉毛的磨损痕迹，如有需更换；球面环是否破损，一般破损为安装时的敲击、运输时的碰撞设备的震动及设备连接部分跳动过大导致。b.弹簧是否变形损失较多的弹簧力{使用时间(3-5年）过久的产品，弹簧弹力会减弱，根据现场工况的不同使用寿命也有所差异}。c.圆柱环是否有破损、椭圆或明显的深槽状磨损痕迹（使用时间过久或旋转接头内部有杂质会导致圆柱环的快速磨损及破损）。d.旋转接头属于机械密封行业，运转时会产生微量的渗漏，在通导热油介质时，随着时间的推移渗漏的导热油会有一些囤积在旋转接头外管、导向环、及球面密封环之间。根据设备运行的温度、转速、压力不同，渗漏量不同。渗漏的导热油会形成结碳，时间久远可能会将外管、导向环、球面密封环之间造成卡住。建议12个月进行旋转接头拆卸清洗，以确保产品的正常使用。 3.将拆卸下来的旋转接头零部件在确保所有部件的完好后，按拆卸相反的顺序装配，其中端盖与壳体之间的密封垫需要更换。旋紧端盖时需对角均匀用力压紧。 4.将旋转接头按照安装步骤安装在设备上，最好不通介质空运转15-30分钟，让新更换的配件给予磨合，以确保密封效果。六：常见故障及处理方案 1.新设备装机完成后开机出现泄漏：首先检查金属软管安装方式及选择的长度。是否对旋转接头产生了拉伸力（可参照金属软管安装图表）。其次检查止转方式。是否对旋转接头的壳体进行了固定或限制了壳体的轴向位移及径向自由偏摆的空间（不合理需调整到要求的形式）。再则旋转接头内的石墨密封环破损（敲击、强烈的振动都会导致密封石墨损坏，多表现为裂开）。拆卸旋转接头端盖螺栓即可发现，如若破损需更换。 2.使用一段时间（几周至两三个月）泄漏。多数为金属软管安装及止转方式的安装对旋转接头产品了一定的拉伸力。在拉伸力没形成刚性连接时，旋转接头壳体内部的弹簧能起到一定的补偿密封磨损的作用。但随着时间的推移弹簧的补偿力会被限制。泄漏后应先关闭管道介质的流动，以免泄漏的漏点产生更大的损伤。待停机后拆卸下来对旋转接头内部进行检查，确认各部件完好后装机并调整金属软管及止转方式（必须确保旋转接头轴向可以有充足的位移空间30mm） 3.用于止转旋转接头的止转装置扭曲。一般在通导热油介质时出现，是由于导热油使用中的结碳将旋转接头导向环、外管及石墨密封环卡住。严重时会导致止转装置及金属软管的拉断，可能会造成生产线起火等重大事故。建议使用的导热油的品质一定要得到保证，发现止转装置扭曲严重应立即停止运转设备（可用除锈剂喷外管与导向环的结合部位，对结碳进行稀释，而后可以正常运转）。待停机后进行拆卸清洗旋转接头。; 阅读（476）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]SCB型通蒸汽旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年05月03日 13:04: S系列旋转接头是球面密封结构，两个宽大无油轴承支撑，依靠弹簧推动壳体沿轴向向后的位移起补偿密封磨损的作用。因此需要合理的安装方式确保产品在设备中的使用。一、产品内部结构二、爆炸图三、安装步骤 1.安装接头前需清理轴头。轴头表面清理干净，无石棉纸或其他物质残留，保证平整，轴孔里面清理干净，保证流通的介质中无杂质。 2.将尾盖卸下,虹吸管穿过壳体旋入尾盖螺纹（旋紧），确保虹吸管安装完成后虹吸吸嘴朝向向下，用半分环加法兰压紧，旋紧螺丝。 3. 用台虎钳夹住壳体，将金属软管连接到接头上； 4. 将接头连接到轴头上；先将接头及虹吸管插入轴孔里，如果是螺纹式，加生料带和密封胶；如果是法兰式，先将紫铜垫放在轴孔台阶孔里，将半分环和快换法兰套于外管上将紫铜垫压住，上螺丝固定，螺丝要先对角预紧，再均匀对角上紧，力矩应该相同；安装完毕后快换法兰和轴头法兰之间应该有间隙。 5.止转；可以利用壳体上有螺纹孔和止转孔固定，也可用拨叉来固定（如需要请跟威尼斯公司说明）。用螺纹孔固定如图七；用拨叉止转，将止转杆一头连接到客户一头连接到拨叉U型槽内（注意止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm），如图八；注意止转不能将旋转接头固定死，接头要能有轻微摆动的空间。四、安装金属软管五、注意事项 1.安装旋转接头前，保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁，新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏。 2.安装接头时，接头的外管和法兰于设备转动轴连接后应同心，延长使用寿命。 3.安装结束后，用手从接头尾部沿轴向均匀用力推动，确认接头有自动调节的空间，没有被金属软管固定死，具有补偿作用。 4.安装结束后，虹吸嘴应该是垂直向下的。 5.如果有擦缸现象，可以对虹吸管做适当反向弯曲，直到没有擦缸声音为止。 6.安装过程中严禁对旋转接头进行敲击、摔打、碰撞，否则极易造成内部密封石墨的破损导致产品失去密封性能。; 阅读（280）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]QGX旋转接头工作原理-威尼斯5139手机版2017年04月14日 09:45: QGX产品：连接固定管道与旋转烘缸，依靠多弹簧均匀推动活塞机构的轴向位移，补偿密封包磨损，确保蒸汽与外界的密封隔离；使蒸汽安全的由固定进蒸汽管道通过旋转接头壳体腰形流量孔输送至烘缸内部；蒸汽加热烘缸体与外界湿纸页产生热能交换，从而蒸汽损失能量转化为冷凝水，凭借进入烘缸内部的蒸汽压力将冷凝水由虹吸吸嘴压出烘缸内部，通过固定悬臂式虹吸器(CSS)传达至旋转接头尾盖，再经由连接尾盖的金属软管排出至固定排水管道；进缸蒸汽与排水通过旋转接头完成，始终保证烘缸内部对外进行热能交换完成对湿; 阅读（226）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]GS旋转接头工作原理-威尼斯5139手机版2017年04月07日 08:32: GS产品：连接固定管道与旋转烘缸，依靠多弹簧均匀推动活塞机构的轴向位移，补偿密封包磨损、确保蒸汽与外界的密封隔离；使蒸汽安全的由固定进蒸汽管道通过旋转接头壳体流量孔及水平管输送至烘缸内部；蒸汽加热烘缸体与外界湿纸页产生热能交换，从而蒸汽损失能量转化为冷凝水，凭借进入烘缸内部的蒸汽压力将冷凝水由虹吸吸嘴压出烘缸内部，通过重型固定悬臂式虹吸器（HCSS)传达至旋转接头尾盖，再经由连接尾盖的金属软管排出至固定排水管道；进缸蒸汽与排水通过旋转接头完成，始终保证烘缸内部对外进行热能交换; 阅读（250）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]旋转接头的安装和日常维护知识-威尼斯5139手机版旋转接头厂家2017年04月01日 08:46: 安装知识 1、旋转接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落，以免损坏接口及内部零件。 2、尽可能装机同心，以确保旋转接头的良好运转。 3、螺纹连接的旋转接头在安装时，应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应一致。 4、旋转接头与管道之间的连接，必须使用软管相连接（我们公司推荐使用扰性好的金属软管），绝对禁止刚性连接。5、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重，延长使用寿命。; 阅读（76）标签：威尼斯资讯

[威尼斯技术中心]H型旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年03月31日 08:25: H型水用旋转接头安装说明 H型水用旋转接头是平面密封，平衡式密封结构设计，依靠弹簧在旋转接头壳体内部推动静环起补偿密封磨损作用。相对于设备连接安装方式要求相对较低。一、产品内部结构二、安装步骤 1．清理轴头，无毛刺、密封残留物； 2．接头用台虎钳夹住，装上金属软管；; 阅读（920）标签：威尼斯技术中心

[威尼斯技术中心]BEE系列旋转接头安装说明-威尼斯5139手机版2017年03月31日 08:09: BEE系列旋转接头安装说明一、连接软管（另一头松开）；注：金属软管要软连接，不能有附加力作用于壳体上；二、配装到连接法兰上；三、装止转拨叉，卡主其中一个（X大于5mm)；四、定期从油杯处加注油脂（一周3~4滴）；; 阅读（184）标签：威尼斯技术中心

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