图1为双流通法兰连接结构示意图。

图2为双流通螺纹连接结构示意图。

图3为单流通螺纹连接结构示意图。

图4为单流通法兰连接结构示意图。

如图1所示，一种带有温差区结构的旋转接头，包括壳体3、安装在壳体3内底的圆柱弹簧2及位于壳体3内的外管7；圆柱环4的底端面槽嵌于圆柱弹簧2的端面上，外管7装入圆柱环4的内孔，外管7的尾部内孔中设有O型密封圈6，外管7上设有介质进口，介质进口一侧与圆柱环4滑动接触，另一侧的球面上套有球面环8。

密封补偿的结构件圆柱弹簧2通过圆柱环4，与外管7土高温介质进口隔开，构成温差区结构，使圆柱弹簧2处于低温区，从而减少了热变形和脆断现象，确保了密封性能并延长了使用寿命。

外管7内设有内管19，内管1 9通过外管7的中心并扦入O型密封圈6，内管19尾端与介质管道出口相连，另一端伸入用户旋转设备中，内管1 9与外管7间有介质输入通道。

壳体3与圆柱环4上的半圆槽间设有止转滑动销5。外管7上设有介质进口，介质进口与壳体3的侧孔相连；介质进口一侧与壳体3上设有圆孔和螺钉孔，用于止转选择；壳体3的大端面上设有密封垫9，密封垫9上安装有端盖10，外管7上套有导向环1 3，导向环1 3压入端盖10内；端盖1 0利用弹性垫圈1 1、六角螺栓12紧固于壳体3的大端面；导向环1 3与端盖1 0利用止转板1 5、半圆头螺钉1 4紧固。圆柱环4与导向环1 3构成双支撑无油轴承结构，使外管7能够转动平稳。

外管7的颈部设有对口环1 7，对口环1 7上套有法兰1 6，外管7端面设有密封紫铜垫18。

壳体3的尾部设有弯头1，弯头1-端利用内螺纹紧固于壳体3尾部，另一端与介质管道出口连接。

如图2所示，还可以在外管7的颈部设置外螺纹，通过外螺纹与用户设备相连接，外管7与内管1 9同步旋转。

如图3～4所示，可以构成单流通结构的旋转接头。构成单流通结构时，省去弯头1、内管1 9及密封圈6，壳体3尾部无内孔，并在外管7的尾部安装螺塞。当构成单流通结构时，可以通过外螺纹或是法兰与用户旋转设备相连接。当使用双流通结构时，内管1 9伸入用户旋转设备中，外管7通过法兰16或是外螺纹与用户转轴端连接，较高温度的流体介质，从外管7上的介质进口通入，由外管7与内管1 9之间的介质输入通道输入用户旋转设备，降温后的流体介质通过内管1 9从弯头1排出，密封补偿的圆柱弹簧2处于低温区。当使用单流通结构时，省去内管1 9，外管7通过法兰或是外螺纹与用户转轴端连接，流体介质从外管7中孔进入旋转设备。